Cast Alnico Magnet

Nam châm Alnico theo truyền thống được phân loại bằng cách sử dụng các số do Hiệp hội các nhà sản xuất vật liệu từ tính (MMPA) ấn định, ví dụ: alnico 3 hoặc alnico 5.

Nam châm Alnico được sản xuất bằng quy trình đúc hoặc thiêu kết. [8] Nam châm alnico dị hướng được định hướng bằng cách nung nóng trên nhiệt độ tới hạn và làm lạnh khi có từ trường. Cả alnico đẳng hướng và dị hướng đều yêu cầu xử lý nhiệt thích hợp để phát triển các đặc tính từ tính tối ưu - nếu không có nó lực kháng từ của alnico là khoảng 10 Oe, có thể so sánh với sắt kỹ thuật, là vật liệu từ mềm. Sau khi xử lý nhiệt, alnico trở thành vật liệu tổng hợp, được đặt tên là "vật liệu kết tủa" - nó bao gồm các chất kết tủa giàu sắt và coban [9] trong ma trận giàu NiAl.

Tính dị hướng của Alnico được định hướng dọc theo trục từ trường mong muốn bằng cách áp dụng từ trường bên ngoài vào nó trong quá trình tạo hạt kết tủa, xảy ra khi làm mát từ 900 ° C (1.650 ° F) đến 800 ° C (1.470 ° F), gần điểm Curie . Nếu không có trường bên ngoài thì có các dị hướng cục bộ có hướng khác nhau do từ hóa tự phát. Cấu trúc kết tủa là một "rào cản" chống lại sự thay đổi từ hóa, vì nó thích một vài trạng thái từ hóa đòi hỏi nhiều năng lượng để đưa vật liệu vào bất kỳ trạng thái trung gian nào. Ngoài ra, một từ trường yếu chỉ làm thay đổi từ hóa của pha ma trận và có thể đảo ngược.

Nam châm Alnico lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cao lên đến 550ºC
. Nam châm đúc AlNICo rất ổn định, có khả năng chống ăn mòn tốt và độ cứng điển hình là 50 Rockwell C. Sau khi đúc, vật liệu rất cứng nên việc gia công duy nhất có thể là mài
. Cast AlNICo Magnet đại diện cho vật liệu nam châm linh hoạt nhất hiện có. Phạm vi thuộc tính có thể được thiết kế chính xác cho các ứng dụng cụ thể bằng những thay đổi đối với phân tích nguyên tố và xử lý nhiệt.